
当社ではお客様の様々なニーズに的確にお応えするため、最新鋭の設備を導入し、生産能力の拡大を図っています。 徹底した技術へのこだわりが工程随所に息づいています。

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設計当社の機械加工、板金加工の様々なノウハウを駆使し、お客様のニーズに的確にお応えしています。社内標準化規定「NAIS」に基づく確固たる品質基準の上に、さらにVEを重ねながら、つねに最善の加工方法を追求しています。
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機械加工材料自動倉庫とパンチングマシンを接続し、24時間の自動運転を行なっています。2006年9月に導入した新生産管理システムにより工程管理が一元化され、短納期対策も万全です。 「スピード」が求められる初工程。 量産品から小ロット品まで、またたく間に加工されていきます。 |
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曲げ加工つねに厳密な曲げ精度が求められています。加工後の徹底した自主検査により、「次工程はお客様」を確実に実行しています。自動パネルベンダーのほか、加工データのオンライン化でスピードも大幅にアップし、複雑な形状も巧みに折り曲げられていきます。 曲げ加工ムービーはこちらです (WMV形式 1:13) |
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溶接・組付点溶接、CO2溶接、電気溶接など様々な溶接方法を駆使し、スポット溶接機、バーウェルダー、ロボット溶接機などで製品を組み付けていきます。確実かつスピーディな組み付けと丁寧な仕上げ。一つ一つ、高品質な製品を作り出しています。 溶接ムービーはこちらです (WMV形式 2:14) |
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塗装前処理から焼付までを自動化したメラミン焼付塗装システムです。3台の塗装ロボットをフル稼働させ、品質の安定と、コンベアラインのスピードアップを図っています。 色替え装置を装備し、様々な塗色を一台から仕上げていきます。 |
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組立「品質は工程で作り込む」―――― 各工程を経た部材は最終工程である組立で完成品となります。つねに使う人の立場に立った「モノづくり」。 組立完成後は最終検査を経て、梱包されます。 「品質第一」をモットーに確実な「モノづくり」を目指しています。 |
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出荷ナカゴメの製品は、スーパー、コンビニ、ホームセンター、ドラッグストア、家電量販店などの店舗をはじめ、オフィス、学校、病院、倉庫、工場など、さまざまな場所でご利用いただいております。北海道から沖縄まで、全国に向け出荷されていく製品の一つ一つが私達の誇りです。 |

工場は2階建となっており、
原材料から完成品までの一貫
生産システムを整備しています。
環境への配慮により敷地周辺には緑地帯 748 ㎡を設け、松、桜、クスノキなどの樹木が植えられています。
敷地面積 4,758 ㎡
建物面積 4,697 ㎡