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生産工程

工程

当社ではお客様の様々なニーズに的確にお応えするため、最新鋭の設備を導入し、生産能力の拡大を図っています。 徹底した技術へのこだわりが工程随所に息づいています。


 
 設計
当社の機械加工、板金加工の様々なノウハウを駆使し、お客様のニーズに的確にお応えしています。社内標準化規定「NAIS」に基づく確固たる品質基準の上に、さらにVEを重ねながら、つねに最善の加工方法を追求しています。
NA NAKAGOME
INDUSTRIAL
STANDARD
 機械加工
材料自動倉庫とパンチングマシンを接続し、24時間の自動運転を行なっています。
2006年9月に導入した新生産管理システムにより工程管理が一元化され、短納期対策も万全です。
「スピード」が求められる初工程。
量産品から小ロット品まで、またたく間に加工されていきます。
 曲げ加工
つねに厳密な曲げ精度が求められています。加工後の徹底した自主検査により、「次工程はお客様」を確実に実行しています。
自動パネルベンダーのほか、加工データのオンライン化でスピードも大幅にアップし、複雑な形状も巧みに折り曲げられていきます。

曲げ加工ムービーはこちらです (WMV形式  1:13)
 溶接・組付
点溶接、CO2溶接、電気溶接など様々な溶接方法を駆使し、スポット溶接機、バーウェルダー、ロボット溶接機などで製品を組み付けていきます。
確実かつスピーディな組み付けと丁寧な仕上げ。一つ一つ、高品質な製品を作り出しています。

溶接ムービーはこちらです (WMV形式  2:14)
 塗装
前処理から焼付までを自動化したメラミン焼付塗装システムです。
3台の塗装ロボットをフル稼働させ、品質の安定と、コンベアラインのスピードアップを図っています。
色替え装置を装備し、様々な塗色を一台から仕上げていきます。
 組立
「品質は工程で作り込む」―――― 各工程を経た部材は最終工程である組立で完成品となります。
つねに使う人の立場に立った「モノづくり」。
組立完成後は最終検査を経て、梱包されます。 
「品質第一」をモットーに確実な「モノづくり」を目指しています。
 出荷
ナカゴメの製品は、スーパー、コンビニ、ホームセンター、ドラッグストア、家電量販店などの店舗をはじめ、オフィス、学校、病院、倉庫、工場など、さまざまな場所でご利用いただいております。
北海道から沖縄まで、全国に向け出荷されていく製品の一つ一つが私達の誇りです。

工場イメージ図


工場は2階建となっており、 原材料から完成品までの一貫 生産システムを整備しています。
環境への配慮により敷地周辺には緑地帯 748 ㎡を設け、松、桜、クスノキなどの樹木が植えられています。


敷地面積 4,758 ㎡
建物面積 4,697 ㎡

 

 

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工場案内

インフォメーション

株式会社中込製作所

〒236-0004
横浜市金沢区福浦2-7-21
TEL 045-781-1511
FAX 045-783-1540
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